多弹簧气动薄膜调节阀

多弹簧气动薄膜调节阀

多弹簧气动薄膜调节阀结构原理及选型：
    随着工业自动化程度的不断提高，调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，得到越来越广泛的应用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。在各种调节阀中，气动薄膜调节阀作为结构简单，使用、维护方便，且具有本质安全特性的调节阀种类，得到最广泛的应用。 多弹簧气动薄膜调节阀的正常使用、精确控制，与选型有很大的关系，下面结合杭州良工阀门的设计和生产经验，谈谈气动薄膜调节阀的选型注意事项。

1、调节阀口径的选择
应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。

2、根据使用要求选型
多弹簧气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式。气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。

3、根据安全性选型
多弹簧气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。

一、 多弹簧气动薄膜调节阀产品介绍：
        多弹簧气动薄膜调节阀可分为气开，气关二种基本工作方式，杭州良工阀门生产的 多弹簧气动薄膜调节阀 的执行机构采用顶导向结构在机构上作了重要改进，它采用多个弹簧代替原来的一个弹簧，降低了执行机构的高度和重量，具有结构紧凑、节能、输出推力大等优点。与传统气动薄膜调节阀相比，高低和重量约可降低30%。配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装。
    多弹簧气动薄膜调节阀 产品有调节型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64;阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。

二、 多弹簧气动薄膜调节阀特点：
(1)顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
(2)金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，ZXPQ软密封结构型调节阀芯达VI级泄漏标准。
(3)阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
(4)可调范围大，固有可调比为50。
(5)执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。

三、 多弹簧气动薄膜调节阀类型选择：
ZXP标准型工作温度-20~+200℃，泄漏量等级为IV级;
ZXPS散热型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60~+250℃的场合;
ZXPW波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏;
ZXPD低温型采用长颈阀盖加波纹管密封结构可用于-40~+150℃的深冷场合;
ZXPQ调节切断型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准(微气泡级)
阀芯、阀座堆焊司钛莱合金，适用于高温、深冷及其他苛刻的工况。
ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。


四、多弹簧气动薄膜调节阀法兰标准：
◇　铸铁法兰按GB4216.5-84
◇　铸钢法兰按GB9113-88 JB/T79-94
◇　法兰密封面型式:PN10 、PN16为凸面;PN40 PN64为凹凸面,阀体为凹面.
◇　薄膜执行机构气信号接口:内螺纹M16×1.5
◇　夹套保温型夹套载热体接口:对焊φ18×4
*ZXP(ZJHP)型新系列气动薄膜单座调节阀阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造.
如:ANSI JIS DIN等标准.

多弹簧气动薄膜调节阀